1.人员准备
操作人员培训：确保所有操作人员都经过了必要的培训，熟悉
搪玻璃反应釜的结构、性能、操作规程以及安全注意事项。
安全培训：强化操作人员的安全意识，了解应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。
2.设备检查
检查搪玻璃反应釜的外观是否完好，有无破损、裂纹或腐蚀现象。检查搪玻璃反应釜的人孔盖、法兰、密封垫等密封系统是否完好，确保无泄漏。检查搅拌器、搅拌轴、轴承等部件是否完好，润滑是否充足，搅拌方向是否正确。检查压力表、温度计、真空表等仪表是否准确可靠，并进行必要的校准。检查管道阀门是否灵活，开关状态是否符合工艺要求，有无泄漏现象。
3.物料准备
确认待加入搪玻璃反应釜的物料种类、数量、质量等是否符合工艺要求，避免误投或过量投料。了解物料的化学性质、反应特性、毒性及防护措施等，确保操作过程中的安全。根据工艺要求，确定物料的投料顺序和投料方式，避免发生剧烈反应或爆炸等危险情况。
4.真空与氮气保护
如果工艺要求使用真空操作，需检查真空系统是否完好，真空泵是否正常运行，真空度是否达到要求。对于需要氮气保护的工艺，需提前准备好氮气源，并检查氮气管道、阀门等是否畅通无阻。
5.加热与冷却系统检查
检查搪玻璃反应釜加热蒸汽管道、冷却水管道、阀门等是否畅通无阻，加热冷却盘管或夹套是否完好无泄漏。
6.电气系统检查
检查搪玻璃反应釜的电气系统是否完好，接地是否可靠，电机、减速机等电气设备是否正常运行。检查控制系统的操作界面是否清晰易懂，控制按钮、开关等是否灵活可靠。
7.环境与卫生
检查
搪玻璃反应釜周围的工作环境是否整洁有序，无杂物堆放，无易燃易爆物品等安全隐患。对反应釜内部及周围进行必要的清洁工作，确保无灰尘、油污等杂质污染物料。
