搪玻璃反应釜的密封点泄漏是一个需要高度关注的问题，因为它直接关系到设备的安全运行和生产效率。以下是对搪玻璃反应釜密封点泄漏的原因分析及其应对措施：
一、密封点泄漏的原因分析
1、搅拌轴密封处泄漏
搅拌轴磨损或腐蚀：搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，导致间隙过大，从而引起泄漏。
搅拌轴偏心：搅拌轴安装不当或长期使用导致偏心，使得搪玻璃反应釜密封面不能紧密贴合，引起泄漏。
油环位置不当或油路堵塞：油环位置不当或油路堵塞，无法形成有效的油封，导致泄漏。
压盖未压紧或填料质量差：搪玻璃反应釜压盖未压紧或填料质量差、使用时间长，导致密封性能下降。
2、机械密封泄漏
动静环端面变形或碰伤：由于操作不当或设备振动等原因，导致动静环端面变形或碰伤，失去密封性。
端面比压过大：端面比压过大，导致搪玻璃反应釜摩擦面产生热变形，影响密封效果。
密封圈材质不对或安装不当：密封圈材质不符合要求或安装不当（如压紧力不够、V形密封圈装反等），导致泄漏。
轴线与静环端面垂直误差过大：由于安装或长期使用导致轴线与静环端面垂直误差过大，影响搪玻璃反应釜密封效果。
二、应对措施
1、搅拌轴密封处泄漏的应对措施
更换或修补搅拌轴：对磨损或腐蚀的搅拌轴进行更换或修补，并在机床上加工，保证精细度。
调整搅拌轴的中心或定位装置：确保搪玻璃反应釜搅拌轴同心，减少因偏心引起的泄漏。
调整油环位置并清洗油路：确保搪玻璃反应釜油环位置正确，油路畅通，形成有效的油封。
压紧填料压盖或更换填料：对未压紧的压盖进行压紧处理，或更换质量差、使用时间长的填料。
2、机械密封泄漏的应对措施
更换或研磨动静环端面：对变形或碰伤的动静环端面进行更换或研磨处理，恢复其密封性能。
调整端面比压：根据搪玻璃反应釜实际情况，调整端面比压至合适范围，避免摩擦面产生热变形。
更换或调整密封圈：选用合适的密封圈材质，确保安装正确，使搪玻璃反应釜有足够的压紧力。
停机并重新找正：对于轴线与静环端面垂直误差过大的情况，
搪玻璃反应釜需要停机并重新找正，确保不垂直度小于0.5毫米。
