轴封是
搪玻璃反应釜的一个重要部件，它对反应釜的运转起到了很大的作用。
搪玻璃反应釜如果出现了轴封方面的问题，一定要重视起来，这对于反应釜的密闭性起到了决定性的作用，反应釜的运转离不开釜内温度的平衡，一旦打破这种平稳，将会造成热量损失。
为了确保
搪玻璃反应釜能够正常运转，我们要及时找到其失效的原因，这样才能对症下药，尽快处理好问题。下面为大家介绍下导致
搪玻璃反应釜轴封失效的主要原因以及对应的解决措施，希望对大家有所帮助。
一、失效原因
轴封的结构设计不合理导致填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），造成填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；
搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。
二、解决方法
利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到l0mm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入
搪玻璃反应釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
